記者獲悉，以盡快研發(fā)出成本低、通用性強、檢測精準、效率高的通用型電源測試工裝系統(tǒng)為目標，經(jīng)過10個月集智攻關，由航天長峰自主研發(fā)的全國首款通用型電源測試系統(tǒng)日前誕生。
在一項需要經(jīng)過200小時的產(chǎn)品測試中，測試員每2小時就對數(shù)據(jù)情況記錄1次，每天要測試數(shù)百臺的產(chǎn)品，即便采取倒休、連班等方式的崗位值守，仍無法滿足日益擴大的產(chǎn)能需求，質(zhì)量檢測必須進行創(chuàng)新升級，刻不容緩。
經(jīng)過上千次的信號采集及轉換，該系統(tǒng)能夠以實際監(jiān)測值為基準，對偏差數(shù)據(jù)進行動態(tài)實時調(diào)整，將檢測數(shù)據(jù)誤差控制在0.3%以內(nèi)，遠超電源行業(yè)的精度標準。更實現(xiàn)了對0-300V電源產(chǎn)品的通用檢測，通用性、適用性極高。
現(xiàn)在只需1臺通用型電源測試工裝系統(tǒng)，便能輕松實現(xiàn)多臺待檢產(chǎn)品的電壓監(jiān)測工作，電壓數(shù)據(jù)記錄時間從1臺機器至少需要10分鐘，大幅縮減為1組只需1秒鐘，產(chǎn)品檢測效率呈幾何倍提升。
為改變當前測試系統(tǒng)只能對數(shù)據(jù)進行簡單記錄存儲、功能較為單一等問題，攻關團隊在系統(tǒng)中設置了一套檢測程序，能夠在不同試驗條件下，擇取最佳程序?qū)Ω黝惍a(chǎn)品實行精準測試。還可根據(jù)技術要求進行遠程操控、設定程序，通過將試驗條件、產(chǎn)品型號、用戶單位等信息與試驗數(shù)據(jù)結合，自動生成數(shù)據(jù)報告同步上傳，在保證質(zhì)量一致性的同時，減少了人力手工測試記錄的工作成本。
與此同時，攻關團隊還為測試系統(tǒng)設計了質(zhì)量隱患檢測的第二重保障。在偶發(fā)掉電情況時，系統(tǒng)能在20毫秒內(nèi)發(fā)出報警并記錄，避免因虛焊、漏焊引起電壓波動，“篩出”質(zhì)量隱患。
“沒有質(zhì)量保證的進度都是空談，后續(xù)團隊還將加快系統(tǒng)升級，確保產(chǎn)品測試零缺陷。”該攻關團隊隊員表示。(記者 馬愛平)
關鍵詞： 通用型電源測試系統(tǒng)
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