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天天消息!讓飛機(jī)喝上“地溝油”——中國石化自主研發(fā)生物航煤生產(chǎn)技術(shù)的故事

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日期:2022-08-08 05:20:55    來源:科技日報    

科技日報記者?代小佩?操秀英

在鎮(zhèn)海煉化廠區(qū)內(nèi),一只白鷺悠然飛過一棟深藍(lán)色的廠房。

廠房里,我國首套生物航煤工業(yè)裝置,正在演繹“地溝油”飛上天的綠色傳奇:每年能“吞”掉大約10萬噸“地溝油”,再“吐”出4萬噸至5萬噸清澈的生物航空煤油。


(資料圖片)

8月初,記者來到這段傳奇開始的地方——中國石化石油化工科學(xué)研究院(以下簡稱石科院),該院高級工程師渠紅亮拿出他保存的近百篇報道和圖片,向記者講起我國生物航煤從無到有的故事。

“要談判至少得拿出籌碼”

生物航煤是以可再生資源為生產(chǎn)原料的航空煤油。與傳統(tǒng)的石油基航煤相比,生物航煤全生命周期二氧化碳排放可減少50%以上。2008年左右,美國、芬蘭等國已成功開發(fā)生物航煤工業(yè)裝置。

為響應(yīng)我國節(jié)能減排號召,2006年,石科院開始了研發(fā)生物航煤的探索。

兩年后的一條重磅新聞加速了這一進(jìn)程。

“2008年,歐盟宣稱,從2012年開始對所有入境航空公司征收航空碳排放稅?!睍r任石科院副院長聶紅回憶,如果這一政策實施,我國航空公司要在2012年至2020年間向歐盟繳納約176億元人民幣。

面對天價“買路錢”,包括中國在內(nèi)的多國提出反對意見。“我們很清楚,要談判至少得拿出籌碼?!甭櫦t說。

技術(shù)成為最大的籌碼。

但生產(chǎn)生物航煤的關(guān)鍵技術(shù)無疑是各公司的商業(yè)機(jī)密,我國科研團(tuán)隊只能從零開始、自主創(chuàng)新?!斑@是我們義不容辭的責(zé)任?!甭櫦t和團(tuán)隊明確目標(biāo):一定要在歐盟征收碳稅之前拿出我們自己的生物航煤產(chǎn)品!

石科院調(diào)集一半以上的研究室進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

彼時,美國生物航煤的原料主要是大豆油,芬蘭則是菜籽油?!昂茱@然,這兩種原料都不適合我國?!笔圃号R氫工藝研究室副主任習(xí)遠(yuǎn)兵回憶。

可選項并不少,菜籽油、棉籽油、棕櫚油,以及酸化廢油、俗稱“地溝油”的餐飲廢油等都可作為原料。不過在我國,“地溝油”來源更廣、成本更低?!拔覈磕晗膸浊f噸食用油,如果把餐飲廢油變成航空煤油,不僅節(jié)能減碳還降低了‘地溝油’回到餐桌的可能,利國利民?!绷?xí)遠(yuǎn)兵說。

與動植物油相比,“地溝油”存在收集困難、雜質(zhì)種類多且含量高等棘手問題。研發(fā)團(tuán)隊決定迎難而上。

“確實有一夜愁白頭的時候”

要研制什么樣的生物航煤?研發(fā)團(tuán)隊沒見過,沒頭緒。

“我們就對標(biāo)石油航煤來研制,把‘地溝油’變成與石油基航煤基本一致的組分?!鼻t亮分析。

可生物航煤和石油基航煤的原料在組成上區(qū)別很大。石油主要由碳、氫兩種元素組成,含氧量低于0.1%;而“地溝油”等生物油脂由碳、氫、氧3種元素組成,且含氧量高達(dá)10%—15%。氧分子直接影響煉化裝置催化劑的活性和穩(wěn)定性,如何除掉這些氧考驗著團(tuán)隊。

加氫精制是煉油過程中脫氧、去雜質(zhì)的重要技術(shù)手段。但生物油脂含氧量多,要加的氫也成倍增加。這就導(dǎo)致加氫精制過程中產(chǎn)生的總熱量巨大,造成反應(yīng)器溫升過大,最高溫累積可達(dá)500℃以上,遠(yuǎn)超反應(yīng)器的承受力。

“控制反應(yīng)溫度的方法沒有前車之鑒,只能大膽地試、去闖!”石科院加氫催化劑研究室主任楊清河說,大家基本上天天泡在實驗室,為一些技術(shù)細(xì)節(jié)反復(fù)做實驗,直到結(jié)果出來才休息,“確實有一夜愁白頭的時候”。

最終,他們創(chuàng)新研發(fā)出專用催化劑和工藝,使得催化劑的脫氧活性、選擇性和氫耗可調(diào),反應(yīng)器溫升得到有效控制,并經(jīng)過工業(yè)規(guī)模裝置示范驗證。

2011年12月,中國石化在鎮(zhèn)海煉化杭州石化生產(chǎn)基地生產(chǎn)出生物航煤產(chǎn)品“1號航煤”。

2013年4月24日凌晨,一架“喝”了“1號航煤”的客機(jī)在上海虹橋機(jī)場試飛成功。中國成為世界上第4個擁有生物航煤自主研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的國家。

“我們要把生物航煤技術(shù)儲備好”

“地溝油”變航空煤油,這只是第一步。從實驗室到產(chǎn)業(yè)化,還有很多關(guān)要過。

為實現(xiàn)我國生物航煤規(guī)模化生產(chǎn),中國石化要求鎮(zhèn)海煉化打造一套生產(chǎn)能力為10萬噸每年的生物航煤裝置。

鎮(zhèn)海煉化開始了大型改造工程。鎮(zhèn)海煉化煉油四部生產(chǎn)經(jīng)理李成剛告訴記者,他們共拆除報廢設(shè)備104臺、管線6000米,保護(hù)性拆除設(shè)備14臺、管線300米,提出圖紙優(yōu)化建議300多條、現(xiàn)場比對資料180多份,提出審圖建議超過1000條。

“每一個數(shù)據(jù)背后都是巨大的工作量。最終,我們花了近3年時間把一套1982年的老裝置改造成生物航煤生產(chǎn)裝置?!崩畛蓜傉f。

“1號航煤”生產(chǎn)時,由于反應(yīng)過于劇烈,加氫工藝溫度上升速度很快超過范圍。在場所有人高度緊張?!耙灰獣和m椖浚俊薄皶r間和成本耗不起!”團(tuán)隊不斷調(diào)整方案,終于克服了困難。

在鎮(zhèn)海煉化生物航煤生產(chǎn)車間,這樣的緊張局面隨時可能出現(xiàn)。

“生產(chǎn)中的許多問題是實驗室看不見的,出現(xiàn)問題必須有預(yù)案及時應(yīng)對,不可能再回實驗室去?!甭櫦t感慨,“用不到10年時間實現(xiàn)生物航煤的規(guī)?;a(chǎn),確實是一件值得自豪的事?!?/p>

今年4月,鎮(zhèn)海煉化生物航煤正式獲得可持續(xù)生物材料圓桌會議認(rèn)證頒發(fā)的RSB可持續(xù)認(rèn)證證書,標(biāo)志著我國生物航煤產(chǎn)品具備進(jìn)入歐洲及國際航空減排市場資質(zhì)。6月,我國首套生物航煤工業(yè)裝置成功產(chǎn)出生物航煤。

在首都北京和東海沿岸,創(chuàng)新團(tuán)隊還在努力——降低生物航煤成本,提高產(chǎn)品收率,開發(fā)更高效低碳的生產(chǎn)技術(shù)?!拔覀円焉锖矫杭夹g(shù)儲備好,隨時響應(yīng)國家號召!”李成剛的話道出了中國生物航煤人的心聲。

關(guān)鍵詞: 生產(chǎn)技術(shù) 中國石化

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