作為“電子產(chǎn)品之母”，PCB是電子設(shè)備不可或缺的核心部件，廣泛應(yīng)用于通信、光電、消費電子、汽車、航空航天、軍用等眾多領(lǐng)域。PCB行業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展互相關(guān)聯(lián)、相互促進。

隨著人工智能和數(shù)字技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用普及，PCB行業(yè)也逐步走數(shù)字化智能制造轉(zhuǎn)型之路。數(shù)字化系統(tǒng)的引入可以助力PCB企業(yè)運作高效協(xié)同、可視可控，賦能PCB企業(yè)降本去存、提質(zhì)增效。下面將從設(shè)備、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量四個維度管理來探討PCB工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展。

01設(shè)備管理

IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺

△業(yè)務(wù)難點

PCB制造的流程長，涉及的設(shè)備種類眾多、數(shù)量也多，設(shè)備管理人員基于傳統(tǒng)的管理方式，難以對設(shè)備狀態(tài)進行有效監(jiān)控，預防性保養(yǎng)維護難，故障難預防。

△解決方案

盤古信息IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用可以使pcb行業(yè)的設(shè)備與系統(tǒng)相連，實現(xiàn)對設(shè)備的全面遠程監(jiān)控、調(diào)整和管理。數(shù)字化的設(shè)備管理方式能夠識別設(shè)備故障，及時采取措施避免損失。盤古信息IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺還可以對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進行采集分析，為品質(zhì)管理及成本降低提供數(shù)據(jù)支持。

02生產(chǎn)管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

△業(yè)務(wù)難點

PCB制造基于批量加工管控，過程控制點均靠人員進行點檢、識別和記錄，過程無法將人機料法環(huán)測信息有效協(xié)同，產(chǎn)品加工信息紙檔記錄分散，查找效率低，追溯難。

△解決方案

盤古信息MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以監(jiān)測每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并通過算法優(yōu)化操作順序，對生產(chǎn)要素進行監(jiān)控、校驗、預警和追溯；對物料、產(chǎn)品、設(shè)備全面可視化動態(tài)管理；實現(xiàn)產(chǎn)品的4M追溯、5M全面防錯，提高PCB企業(yè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

03倉庫管理

WMS倉庫管理系統(tǒng)

△業(yè)務(wù)難點

PCB產(chǎn)品屬于定制化加工，制造流程長，涉及產(chǎn)品種類多，管控點多，需要進行計劃及人機料法環(huán)測的多方面管控，管理難度大。

△解決方案

盤古信息WMS倉庫管理系統(tǒng)可以優(yōu)化倉儲及物流配送管理，實現(xiàn)庫位管理；實現(xiàn)與SAP、WMS、MES數(shù)據(jù)實時交互；發(fā)料配送模式全面優(yōu)化，信息傳遞電子化，及時化；提升倉儲作業(yè)效率、優(yōu)化現(xiàn)場人員配置結(jié)構(gòu)。

04質(zhì)量管理

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)

△業(yè)務(wù)難點

PCB產(chǎn)品生產(chǎn)流程中管控點較多，如果稍有紕漏，就會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，如分層、焊錫性不良、板彎板翹、刮傷、露銅、阻抗不良、防焊起泡/脫落等，質(zhì)量把控難度大。

△解決方案

盤古信息QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)全流程控制，監(jiān)測物料，半成品、成品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度；實現(xiàn)對物料、工序及人員等生產(chǎn)過程信息的記錄；建立產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向追溯。

經(jīng)過層層調(diào)研、反復考察，盤古信息從PCB行業(yè)的業(yè)務(wù)難點出發(fā)，自主研發(fā)了PCB行業(yè)數(shù)字化解決方案——IMS-MOM制造運營管理系統(tǒng)，MOM將MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺五大系統(tǒng)并列起來，實現(xiàn)統(tǒng)一平臺下的解耦與耦合，在不同車間、不同場景中，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建協(xié)同服務(wù)于企業(yè)全制造流程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執(zhí)行。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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